加工中心刀柄的尺寸和规范备受瞩目，由于刀柄充当着机床与刀具的媒介，同样关系到同轴度跟动态平衡。按照主轴锥孔的差异，能够分为两种主要类型：锥度比例为7:24的SK通用刀柄，以及锥度比例为1:10的HSK抽真空刀柄。

这个锥度规格为7:24，它代表一种独立的锥面固定方式，其锥柄部分设计得比较长，因此不会产生自锁现象。不过，采用这种7:24锥度的刀柄，在高速运转状态下会显现出一些不足之处，比如主轴前端的锥形孔洞容易发生膨胀，同时多次安装定位的精确度难以保持稳定。

调整方式相对固定。现阶段，角度为七比二十四的通用刀柄，存在五种既定尺寸，涵盖国际规范一号、日本规范MASBT、德国规范款式，

美标ANSI/ASME有NT和ST两种规格，NT型刀柄需借助拉杆在常规机床上实现紧固，俗称ST式，其余四种刀柄则通过加工中心利用尾部拉钉完成夹持固定

中国当前最常见的刀柄样式是型和日本MASBT型，其中型刀柄最为普遍，因为它能够适配型和ANSI/ASME主轴锥孔的设备。

这种锥度为1:10的HSK真空刀柄，是另一种常见的刀柄类型，主要用于高速加工场合。与锥度为7:24的通用刀柄相比，这种刀柄的连接更加稳固，定位更加精确，因此能够有效提升加工工件的质量。具体来说，根据不同的加工需求，

HSK刀柄有多种规格，加工中心常用A型、E型和F型，这几种规格各有特点。A型和E型存在显著差异，关键区别在于A型带有传动槽而E型没有。这个结构差异使得两种刀柄适用于不同切削方式。弹簧夹头刀柄也是常见的刀柄种类之一。

刀具的固定方式有多种可供挑选。以下列举几种常见的固定方法，包括卡簧夹头，这种夹头适用于直柄刀具和工具的固定。它借助卡簧的弹性形变来紧固刀具，使用起来十分方便。

能够固定直径介于0.5到32毫米之间的刀具。该液压夹持装置依靠将液压介质注入膨胀腔来形成压力，从而实现刀具的夹紧。借助锁紧螺栓和锁紧活塞完成定位操作。装置采用了专用密封件，用以保障优异的密封表现和长久的使用周期。

对刀柄实施加热，在安装刀具部位促使其直径产生变大现象,运用感应加热手段,把温度低的刀柄置入温度高的刀柄里面,夹持作用力强,运动稳定性佳,适合高速切削应用,确定位置精准度高,通常在2微米以下范围

径向位移不超过五微米，抗沾染性能优异，抗互相作用性能突出。不过，每种尺寸的刀柄仅能固定一种直径的刀杆，必须配置一套加温装置。热缩式刀柄通过热缩管来固定刀杆。当热缩管升温后

收缩时会夹紧刀具，夹持力度大，能够抑制刀具的晃动。不过，每种尺寸的刀柄只能搭配一种直径的刀具，必须调换护套。除了这些类型，还有其他多种刀柄可供挑选。